如何降低废气处理设备的火灾和爆炸风险

如何降低废气处理设备的火灾和爆炸风险

 

任何废气处理设备都有可能发生火灾和爆炸的危险，废气处理设备发生火灾和爆炸的主要原因如下:

 

(1)高温高热；

 

(2)有明火；

 

(3)产生静电，静电火花放电能量超过可燃混合物的***小点火能量；

 

(4)有机废气浓度高于爆炸下线；

 

(5)人为操作不当造成的。

 

使用废气处理设备应注意哪些事项？以下详细介绍。

 

1.如果工业废气处理设备和管道使用的材料是易产生静电的塑料，且直角和三通处更容易产生静电，则应采取防静电措施。建议使用***缘材料和抗静电材料。在设计和安装管道时，应考虑一定的倾斜度，以利于液体积聚物的排放，避免液体积聚物残留混合物过多而引起二次爆炸。如果条件允许，应该定期清洗管道。所有车间的排气支管上应安装阻火器，以防事故发生时火势蔓延。废气处理管道应由不锈钢制成，以更***地消除废气处理设备管道中的静电。

 

2.废气处理设备生产厂家应使用风机，注意正常维护，防止漏油脱焊，防止金属摩擦产生高热和火花。

 

3.聚丙烯是易燃的。聚丙烯制成的喷淋塔可尽可能使用潜污泵或离心泵，电机应尽量远离塔身。如果潜水泵的泵体被异物卡住，会导致电机发热。如果电路有问题，如果开关不跳，会引起电机着火，从而引起聚丙烯喷淋塔着火。因此，应消除电路老化和短路。

 

4.紫外光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是由于废气在管道中积聚，废气浓度高。电路通电后电气问题引起的火花会引起火灾和爆炸。因此，在开启光UV光氧设备前应提前10分钟开启鼓风机，待管道内废气浓度降低后再开启光UV光氧设备，防止火灾的发生。

 

5.等离子点火和爆炸主要是电场短路引起的电火花和高压引起的电弧引起的。废气被引爆，因此等离子体适用于处理低浓度废气。此外，设备应每月取出一次等离子设备的一次电极组件进行全面清洗，并酌情每三个月至六个月(***长为六个月)取出一次等离子设备的所有电极。

 

6.RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计上限，导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温废气和高浓度有机废气的混合会导致RTO排放口爆炸。如果进气口没有安装阻火器，进气管会着火。

 

7.如果采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附解吸催化燃烧工艺，应控制活性炭箱/塔的温度，避免活性炭自燃。吸附-解吸催化燃烧过程中应提供氮气保护功能。

 

8.蓄热式催化燃烧设备着火爆炸的主要原因是废气浓度过高。有机废气的浓度应控制在爆炸极限的25%以下。应安装灵敏度可靠的温度和浓度测量装置，并安装带野气阀的辅助空气冷却器。为防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，废气净化装置进入前应安装阻火器。净化装置点火前，应使用空气吹扫燃烧室内的风道。消除可能积聚在这些部件中的可燃气体，以防止点火时发生火灾和爆炸。如果设备内有污油、冷凝液等可燃物质积聚，设备受热会汽化成易燃易爆气体，因此点火前应清除这些物质，点火时应使用火等气体，而不是气体等火源。