如何降低废气处理设备的火灾爆炸风险

如何降低废气处理设备的火灾爆炸风险

 

任何废气处理设备都可能有火灾和爆炸的危险，而环保设备的爆炸主要有以下原因:

 

(1)高温高热；

 

(2)有明火；

 

(3)产生静电，静电火花放电能量超过可燃混合气的***小点火能量；

 

(4)有机废气浓度高于爆炸下线。

 

使用有机废气处理设备应注意以下事项:

 

(1)如果废气处理设备和管道采用易产生静电的塑料制成，且直角和三通处更容易产生静电，应采取防静电措施，建议使用***缘材料和防静电材料。在设计和安装管道时，应考虑一定的坡度，以方便积聚液体的排放，避免积聚液体中残留混合物过多而引起的二次爆炸。如果条件允许，管道应定期清洗。在每个车间的废气支管上安装阻火器，以防止事故情况下火势蔓延。废气处理管道应***不锈钢，以更***地消除废气处理设备管道中的静电。

 

(2)废气处理设备生产厂家应使用风机，注意日常维护，杜***漏油和脱焊，防止金属摩擦产生高热和火花。

 

(3)PP材料易燃，PP材料制成的喷淋塔可以尽量使用潜污泵或离心泵。电机尽可能远离塔架。如果潜水泵的泵体被异物卡住，会导致电机发热。如果电路有问题，如果开关不跳，会导致电机着火，从而导致PP喷塔着火。所以要消除电路老化和短路现象。

 

(4)紫外光氧催化适用于低浓度废气，火灾的主要原因是废气在管道中积聚导致废气浓度高。通电后，由于线路电气问题，火花会引起火灾和爆炸。因此，应在光氧设备开启前提前10分钟开启风机，待管道内废气浓度降低后再开启光氧设备，以防火灾。

 

(5)等离子体火灾和爆炸***多是由于电场短路而产生电火花，高压产生的电弧引爆废气，因此等离子体适用于处理低浓度废气。此外，设备应每月抽出一次等离子设备的一级电极组件进行综合清洗，并酌情每三个月至半年(***长寿命为半年)抽出一次等离子设备的所有电极进行综合清洗。

 

(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计线，导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温废气和高浓度有机废气的混合会导致RTO排气口爆炸。如果进气口没有安装阻火器，进气管会着火。

 

(7)如果采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附脱附催化燃烧工艺，应控制活性炭罐的温度，避免活性炭自燃。吸附脱附催化燃烧过程应配备氮气保护功能。

 

(8)再生催化燃烧着火爆炸的主要原因是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下。应安装一个灵敏度可靠的温度和浓度测量装置以及一个带野气阀的辅助冷却风机。为防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，废气进入净化装置前应安装阻火器。净化装置点火前，应使用空气吹扫风道的燃烧室，以消除这些部位可能积聚的可燃气体，防止点火时发生火灾和爆炸。如果设备内有污油、冷凝液等可燃物质积聚，设备受热会汽化成易燃易爆气体，所以点火前要将这些物质清除，点火要用火等气体进行，不能用气体。