废气治理设备常见问题及生产弯管的方法

 废气治理设备常见问题及生产弯管的方法

 

 一、废气治理设备常见问题

 

 （一）设备运行效率降低

1. 原因分析

    堵塞问题：废气治理设备在长期运行过程中，废气中的颗粒物、油污等杂质可能会在设备的管道、过滤器、催化剂层等部位积聚。例如，在布袋除尘器中，如果粉尘颗粒过多且清灰不及时，布袋的透气性会变差，导致风量减小，废气处理效率下降。对于活性炭吸附装置，活性炭孔隙被堵塞后，吸附能力也会***打折扣。

    设备老化：随着使用时间的增长，设备的部件如风机、电机等会出现磨损。风机的叶轮磨损后，其转速和风量可能达不到设计要求，影响废气的输送和处理效果。电机的效率降低也会导致整个设备的动力不足，进而影响运行效率。

    化学药剂失效：在一些采用化学吸收法的废气治理设备中，吸收剂会随着反应的进行而逐渐失效。例如，在酸碱中和处理酸性废气的过程中，碱液浓度过低或者被完全消耗时，就无法有效去除废气中的酸性物质。

2. 解决方法

    定期维护与清理：针对堵塞问题，要建立定期的清理制度。对于布袋除尘器，可以设置自动或手动的清灰程序，按照规定的时间间隔清除布袋上的灰尘。活性炭吸附装置则需要定期更换活性炭，一般根据废气的成分和流量来确定更换周期。同时，要对设备的管道进行定期检查和清理，防止杂质堆积。

    设备更新与维修：对于老化的设备部件，要及时进行维修或更换。风机叶轮磨损后可以进行修复或更换新的叶轮，电机出现故障时要根据具体情况进行维修，如更换轴承、绕组等。在设备选型时，要考虑设备的耐用性和易维修性，选择质量可靠的部件。

    化学药剂管理：在使用化学吸收剂时，要实时监测吸收剂的浓度和性能。当吸收剂接近失效时，要及时补充或更换。例如，通过安装酸碱度监测仪器，***控制酸碱中和反应中碱液的添加量，确保废气处理效果。

 

 （二）设备泄漏

1. 原因分析

    密封件损坏：废气治理设备中有许多连接部位和密封点，如管道的法兰连接、设备的门盖密封等。长时间的振动、温度变化、化学腐蚀等因素都可能导致密封件老化、变形或损坏。例如，在处理高温废气的设备中，橡胶密封件可能会因为高温而硬化、失去弹性，从而产生泄漏。

    设备腐蚀：如果废气中含有腐蚀性成分，如酸性气体、碱性气体等，会对设备的金属外壳、管道等造成腐蚀。一旦设备壁被腐蚀穿孔，就会发生泄漏。例如，在处理氯化氢废气的设备中，如果没有采取有效的防腐措施，设备很快就会被腐蚀损坏。

    安装质量问题：在设备安装过程中，如果连接不紧密、螺栓未拧紧或密封垫片安装不当等，都会导致泄漏。例如，管道焊接质量差，存在焊缝缺陷，在废气压力的作用下，就会从焊缝处泄漏。

2. 解决方法

    密封件更换与维护：定期检查设备的密封件，对于老化、损坏的密封件要及时更换。在选择密封件时，要根据废气的性质（如温度、腐蚀性等）选择合适的材料。例如，对于高温环境，可以选用耐高温的石墨密封件；对于腐蚀性废气，可以选用耐腐蚀的氟橡胶密封件。

    防腐措施：根据废气的成分，对设备采取相应的防腐措施。对于金属设备，可以进行防腐涂层处理，如涂环氧树脂、玻璃钢等防腐涂料。在处理腐蚀性较强的废气时，还可以采用衬里技术，如衬塑料、衬陶瓷等。同时，要控制废气的温度、湿度等条件，减少腐蚀因素。

    安装质量把控：在设备安装过程中，要严格按照安装说明书进行操作。确保管道连接紧密，螺栓拧紧力矩符合要求，密封垫片安装正确。在安装完成后，要进行压力测试和泄漏检测，如采用肥皂水涂抹、氦气检漏等方法，及时发现并处理泄漏点。

 （三）二次污染问题

1. 原因分析

    吸收剂或催化剂的处置不当：在废气治理过程中，使用过的吸收剂（如饱和的活性炭、废碱液等）和催化剂如果随意丢弃，会造成二次污染。例如，饱和活性炭如果不及时回收处理，其中的吸附物质可能会重新释放到环境中。废碱液如果未经处理直接排放，会污染水体和土壤。

    设备尾气排放不达标：部分废气治理设备在处理废气后，尾气可能仍然含有少量有害物质。例如，在燃烧法处理废气时，如果燃烧不充分，会产生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等污染物；在催化净化过程中，催化剂可能失效，导致尾气中的有害物质超标排放。

2. 解决方法

    吸收剂和催化剂的合理处置：对于使用过的吸收剂和催化剂，要进行妥善处理。饱和活性炭可以通过再生处理，使其恢复吸附性能后再次使用，或者将其送往专业的危废处理单位进行处理。废碱液可以经过中和处理，使其达到排放标准后再排放。催化剂在使用一定期限后，要进行更换，旧催化剂也要按照危废处理要求进行处理。

    尾气深度处理：针对设备尾气排放不达标的问题，可以增加尾气处理装置。例如，在燃烧法处理废气后，可以安装尾气净化装置，如催化还原装置来处理氮氧化物，或者采用吸附装置进一步去除尾气中的有害物质。对于催化净化设备，要定期检查催化剂的性能，及时更换失效的催化剂，确保尾气达标排放。

 

 

 二、生产弯管的方法

 

 （一）手工制作弯管

1. 材料准备

    ***先需要选择合适的管材，根据弯管的用途（如用于废气治理设备的管道系统）确定管材的材质，如不锈钢管、镀锌钢管、塑料管等。同时，要准备***弯管的工具，如弯管器、扳手、锉刀等。

2. 制作步骤

    标记与测量：根据所需的弯管角度和半径，在管材上进行标记。使用量角器和卷尺准确测量弯曲部位的位置和长度。例如，如果要制作一个90°弯管，需要在管材上确定弯曲的起点和终点，并标记出弯曲半径。

    填充材料（可选）：对于一些管材，为了防止在弯曲过程中管材变形或瘪掉，可以在管材内部填充沙子、松香等材料。填充时要均匀紧密，填充长度要根据弯曲部分的长度适当调整。

    弯曲管材：将管材放置在弯管器上，按照标记的位置进行弯曲。对于较小直径的管材，可以使用手动弯管器，通过转动手柄使管材弯曲。在弯曲过程中，要保持弯曲速度均匀，力度适中，避免出现管材表面皱纹或裂纹。对于较***直径的管材，可能需要使用机械弯管器或者多人协作进行弯曲。

    检查与修正：弯曲完成后，检查弯管的形状是否符合要求，包括弯曲角度、半径等。如果有偏差，可以通过轻微的调整或使用工具进行修正。同时，要检查管材的表面是否有损伤，如有划痕或凹陷，可以使用锉刀等工具进行修整。

    清理：如果管材内部有填充材料，需要将填充材料清理干净。可以使用吹扫、冲洗等方法，确保管材内部清洁，不影响后续的使用。

 

 （二）机械加工弯管

1. 设备与工艺选择

    数控弯管机：这是一种高精度的弯管设备，适用于批量生产弯管。它通过数控程序控制弯管的角度、半径、速度等参数。在生产过程中，先将管材固定在弯管机上，然后通过机床的模具和夹紧装置对管材进行弯曲。数控弯管机可以加工各种复杂形状的弯管，如多弯头、空间弯曲的弯管等。它的***点是精度高、效率高、重复性***，但设备成本较高。

    液压弯管机：利用液压系统提供动力来进行弯管。它通过液压缸推动弯管模具，使管材弯曲。液压弯管机适用于弯曲较厚的管材和***直径管材。它可以提供较***的弯曲力，并且能够实现多种弯曲方式，如单曲弯管、双曲弯管等。不过，液压弯管机的维护相对复杂，需要定期检查液压系统的密封性和压力稳定性。

2. 加工步骤

    编程与设置（数控弯管机）：对于数控弯管机，***先要根据弯管的设计要求进行编程。输入弯管的角度、半径、弯曲速度、管材规格等参数。然后将管材装入弯管机的送料机构，调整***管材的位置和夹紧装置。

    模具安装与调整：无论是数控弯管机还是液压弯管机，都需要根据管材的规格和弯管的要求安装合适的模具。模具的尺寸和形状要与管材相匹配，并且要调整***模具的位置，确保弯曲的准确性。例如，在弯曲不锈钢管时，要选择与不锈钢管外径相符的模具，并且要保证模具的表面光滑，防止划伤管材。

    弯管操作：启动弯管机，按照设定的程序或操作要求进行弯管。在弯管过程中，要密切关注设备的运行情况，如发现异常声音、振动等要及时停机检查。对于液压弯管机，要注意液压系统的压力变化，确保弯曲力稳定。

    质量检测：弯管完成后，要对弯管的质量进行检测。检测内容包括弯管的角度、半径、壁厚变化、表面质量等。可以使用量角器、卡尺、测厚仪等工具进行测量。对于不符合要求的弯管，要进行分析原因，如模具问题、参数设置问题等，并进行调整后重新加工。

 

 （三）热加工弯管

1. 原理与适用材料

    热加工弯管是利用加热使管材的塑性增加，然后进行弯曲的方法。这种方法适用于一些硬度较高、难以冷弯曲的管材，如合金钢、高碳钢等。通过加热，管材的屈服强度降低，更容易弯曲成型。

2. 加工步骤

    加热设备与温度控制：选择合适的加热设备，如感应加热炉、燃气加热炉等。根据管材的材质和规格，确定合适的加热温度和加热时间。例如，对于合金钢管材，加热温度一般在800  1200℃之间，具体温度要根据合金成分和管材尺寸调整。在加热过程中，要使用温度测量仪器（如热电偶）实时监测温度，确保温度均匀且符合要求。

    弯曲与保温：当管材加热到规定温度后，迅速将其转移到弯管模具上进行弯曲。在弯曲过程中，要保持一定的速度，避免管材冷却过快。弯曲完成后，要让弯管在模具中保温一段时间，使其在高温下定型。保温时间根据管材的***小和材质而定，一般几分钟到十几分钟不等。

    冷却与热处理（可选）：弯管保温结束后，要进行冷却。冷却方式可以是空冷、水冷或油冷等。对于一些对性能要求较高的弯管，还可以进行热处理，如正火、回火等。正火可以细化晶粒，提高弯管的力学性能；回火可以消除弯曲过程中产生的内应力，防止弯管变形或开裂。

 

在废气治理设备的生产和维护中，了解弯管的制作方法对于设备的管道系统的安装和改造非常重要。同时，注意废气治理设备的常见问题并采取有效的解决措施，可以保证设备的正常运行和废气的有效处理。