喷漆废气处理设备方法的比较

　　喷漆废气处理设备方法主要有五个:喷漆废气处理设备活性炭吸附法、喷漆废气催化燃烧方法,喷漆废气处理设备洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理设备、离子喷漆废气处理设备方法。

　　操作成本高,成本高,废气中的有机溶剂可以回收,和使用。当活性炭再生设备占地面积***、能耗***、成本高,干燥室排气高温冷却,喷漆云雾室废气很***,需要去除漆雾。在正常温度、低浓度、排量相对较小时绘画废气处理设备。

　　核电站废气处理设备效率高,占地面积小;而直接燃烧法消耗更少的能量。应去除废气中的杂质,防止催化剂中毒;催化剂使用很长一段时间,废气处理设备效率较低;废气处理设备设备的高成本。适用于高温、低流,喷漆废气浓度高,杂质少。烘干室废气处理设备应用程序。

　　喷漆废气处理设备设备成本低,占地面积小,可以控制***量的废气;没有爆炸,火灾,如******的安全。与其他方法相比,喷漆废物管理效率较低;洗涤吸收液中的废气成分为二次加工;喷漆废气净化除味剂需要根据废气在溶剂的选择来决定。适用于低温、排气更多的场合,以及烘干室、喷漆室混合气体的治理。4、喷漆废气处理设备直接燃烧法喷漆废气治理效率高,一般废气燃烧后,即达到排放标准;喷漆废气治理可靠性高。但是,预热的能源消耗,成本高;考虑安全措施,如防爆热交换器、燃烧室设计相对复杂。适用于有机溶剂含量高,高温废气处理设备。

　　彻底改变了传统活性炭吸附法成本高的缺陷,净化效率高,运行稳定,安全系数高,没有改变材料的缺陷。适用于低浓度、***风量的喷漆废气处理设备。